一、儀表概述： 
數(shù)顯靶式流量計于六十年代開始應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，SBL系列是在原有應變片式（電容式）測量原理的基礎上 ，采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表。 
二、結構原理： 
1、結構 
數(shù)顯靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應的傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數(shù)，廠家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關鍵。 
2、原理 
當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶式流量計）時而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學方式表達如下： 
F=CdAρV2/2 
式中：F阻流件所受的作用力（kg） 
Cd物體阻力系數(shù) 
A阻流件對測量管軸向投影面積（mm2） 
ρ工況下介質(zhì)密度（kg/m3） 
V介質(zhì)在測量管中的平均流速（m/s） 
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：V=KF 
式中：V—傳感器輸出的電壓（mV），K—比例常數(shù)，F(xiàn)—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 
此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量。 
三、產(chǎn)品應用：
數(shù)顯靶式流量計除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在高粘度、臟污介質(zhì)、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個領域。從其使用后的效果上看，具有極為廣闊的適用性，即： 
1、適用于各種管徑：從Φ15～Φ2000mm至更大。 
2、適用于高低溫介質(zhì)：從-196℃～+450℃。 
3、適用于高壓力工況：從0～42Mpa（表壓）。 
四、性能特點： 
1、能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸汽，粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。 
2、靈敏度*，能測量超小流量，其可測量低流速為0.08m/s。 
3、無可動部件，使用安全可靠。 
4、計量準確，精度高，總量測量可達0.2%。 
5、測量范圍寬，zui大測量范圍可達1∶30。 
6、重復性好，一般為0.1～0.08%，測量快速。 
7、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右。 
8、可采用干式標定方法，即法碼掛重法。 
9、可根據(jù)實際需要更換靶板來改變測量流量范圍。 
10、能在線直讀示值，又能運傳發(fā)信。 
11、安裝簡單方便，極易維護。 
五、技術指標： 
1、被測介質(zhì)：液體；氣體；蒸汽 
2、公稱口徑管道式：15~300mm夾裝式：15~600mm插入式：100~2000mm 
3、公稱壓力：0.6~42MPa 
4、介質(zhì)溫度：-20℃~70℃（常溫型）；-196℃~+450℃（高低溫型） 
5、度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 
6、范圍度：1：3，1：5，1：10，1：10（氣體），1：10（蒸汽） 
7、補償型式：溫度補償；壓力補償 
8、重復性：0.1%~0.08% 
9、供電電源：機內(nèi)置3.6V鋰電池；外供電源24VDC；220VAC（僅用于分體數(shù)碼管顯示） 
10、輸出形式：現(xiàn)場顯示讀值；4~20mA（兩線制）；脈沖；0~10V 
RS232/RS485（可選） 
11、測量管材料：碳鋼；304；316L；亦可根據(jù)用戶要求提供 
12、防爆標志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 
13、防護等級：IP65；IP67 
注：流量計法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T9115.1~9115.4-2000系列標準，管道式可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)DN6、DN8、DN10等小口徑流量計。 
六、安裝使用說明： 
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）； 
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段； 
4、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明； 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差； 
7、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明。 
七、故障處理：
帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因：
1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的zui小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。