一、儀表概述：
高溫合金耐磨熱電偶其特殊工藝的耐磨材料在不影響測(cè)溫滯后的前提下，*解決了循環(huán)流化床鍋爐測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?，保護(hù)套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動(dòng)諸多技術(shù)，使測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖L(zhǎng)。

二、結(jié)構(gòu)原理：
裂解爐熱電偶是兩種不同成分的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接、形成回路，直接測(cè)溫端叫測(cè)量端，接線(xiàn)端子端叫參比端。當(dāng)測(cè)量端和參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)在回路中產(chǎn)生熱電勢(shì)，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的對(duì)應(yīng)溫度值。

三、產(chǎn)品應(yīng)用：
高溫合金耐磨熱電偶適用于對(duì)保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動(dòng)粉體及物料的溫度測(cè)量。進(jìn)一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶(hù)好評(píng)。

四、主要特點(diǎn)：
1、耐磨材料工藝：耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過(guò)高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬（例如：601不銹鋼）和鎢碳化合物同時(shí)熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個(gè)過(guò)程在瞬間完成。確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬度（C76），合金層厚 度可達(dá)0.12″（3mm） 工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材 金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個(gè)整體，因此耐磨性能大大提高。
2、經(jīng)過(guò)處理的鎢碳合金表面硬度達(dá)到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級(jí)）是普通不銹鋼硬度的10 倍。
3、表面合金層與基材不銹鋼生成一個(gè)整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會(huì)在高溫下開(kāi)裂。
4、耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達(dá)1800℃，長(zhǎng)期可在1200℃溫度下正常使用。
5、由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。
6、使用壽命長(zhǎng)，在燃煤CFB鍋爐床溫上使用保質(zhì)期12個(gè)月。

五、技術(shù)參數(shù)：
1、絕緣電阻＞100MΩ（常溫下）；
2、試驗(yàn)電壓：500VDC；
3、電氣出口：M20×1.5 NPT1/2；
4、連接尺寸：M27×2 NPT3/4；
5、防護(hù)等級(jí)：IP65；
6、精度等級(jí)：Ⅰ級(jí)；
7、法蘭標(biāo)準(zhǔn):美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSIB116.5-88 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN2628～2638-1975。

六、安裝要求：

對(duì)于熱電偶的安裝；應(yīng)注意熱電偶的安裝使用中的幾個(gè)細(xì)節(jié)；有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可靠及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿(mǎn)足以下要求,在選擇對(duì)熱電偶的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下2點(diǎn): 
1、帶有保護(hù)套管的熱電偶有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差,熱電偶應(yīng)該有足夠的插入深度。 
a、當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管。 
b、假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為1000mm,熱電偶插入深度500mm即可。
c、對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）.如被測(cè)流體的管道直徑是100毫米,那熱電偶插入深度應(yīng)選擇50~100毫米（應(yīng)考慮到安裝底座或法蘭的尺寸）。
d、對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護(hù)套管對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套管在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm。
2、為了使熱電偶的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)選擇合理測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門(mén),彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶。